火试金前处理设备是根据国际标准ISO10378-2005《铜、铅和硫化锌精矿金含量测定火试金法》以及GB/T3884-2-2012、YS/T461.10-2013《铜、铅、锌精矿中金含量测定火试金法》等标准精心研发的一款针对矿金火试金熔融制样的自动化设备。设备拥有多项国家专利，炉膛模块化组合可独立拆卸更换便于维护。设备进气和排气可自动控制无需开启炉门，减少氧化铅对人体的危害。专利配套工具使取放样更加准确、便捷。

恒温过程中炉温波动范围小,炉内均温性好。自动化控制程度高，人机对话界面友好，操作简单明了。专业用于熔融实验，熔融效果明显优于普通高温马弗炉。大量现场实验表明该产品已全面达到了设计要求，其总体性能优良，重现性较好，实验误差小，填补了国内试金熔融炉生产制造的空白。

一．注意事项

1. 设备使用前请仔细阅读使用说明书，严格按照说明书指导说明操作设备。

2. 操作人员未经许可不得随意修改仪表内部参数。

3. 非专业维修人员严禁安装、维修设备，以免造成人身或设备事故。

4. 设备必须可靠接地，更换发热体时必须切断电源，发热体更换完毕后及时安装发热体保护板，以免触电。

5. 设备升温后烟囱等处温度过高，请保持适当距离切勿触摸以免烫伤。

6. 根据说明书指导定期对设备进行保养检修。

二．设备特点

1.专业熔融工艺控制软件，全中文触摸屏操作界面，界面友好，操作简单实用。

2.炉膛设计独特，达到理想的熔融效果，能够大幅减少铅蒸汽及氧化铅对人体的伤害。

3.烟囱开闭自动控制，开度可调，进气量可控，有利于实验人员根据不同样品的特点给出相应合适的实验环境。

4.可预约自动开机启动加热程序，实现设备提前加热，有效提高实验效率。

5.具有实验过程计时提示报警功能，可有效降低实验人员的工作量。

6.设备程序中有多条实验曲线设置，便于实现多种样品的熔融制样。

7.设备特有的工作日志设计，实时记录开关机、熔融时间，便于实验人员记录，查询实验过程。

8.加热电路具备电子采集电流功能。具备断棒、电流不平衡保护及报警功能，保证了用电安全性。具备超温、断偶保护及报警功能，可有效避免设备过度加热损坏。

9.炉膛模块化设计便于维修、维护和更换内部材料，氧化铝空心球内胆更耐用（使用温度大于等于1600℃）。

10.三相加热方式利于电路平衡，减轻电源负担。

【一】熔样炉

1.额定温度：1300℃（最高1350℃）,控温精度：±5℃

2.控温精度：保温时±1℃

3.炉膛尺寸：105L

4.处理样品数量：25 个

5.加热方式： 电加热，加热元件：硅碳棒；

6.开门方式：气动开门独立炉膛（遥控），开门断电保护装置配电一体；

7.温度传感器：S型热电偶；

8.额定电压：3×380V（加热电路）  220V（控制电路）

9.额定电流：3×40A

10.额定功率：48kVA（输出功率可调）

11. 供电方式：三相五线制

12.独立配电柜；

13.升温曲线：程序段升温，PID 触摸屏控制，手机控制。

【二】灰吹炉

1 炉膛内容积：24L； 

2 处理样品数量：50个； 

3 最高温度：1300℃，控温精度：±5℃； 

4 加热方式： 电加热，加热元件：硅碳棒； 

5 开门方式：气动开门独立炉膛（遥控），开门断电保护装置配电一体； 

6 温度传感器：“S”型热电偶； 

7 功率：18kw； 

8 自带空气循环通道。 

9 升温曲线：程序段升温，PID 触摸屏控制，手机控制； 

10 炉膛内壁采用高纯氧化铝纤维模块，耐高温、低蓄热，确保温度均匀性 达±3℃； 

11 配备智能风冷系统，降温速率可控，缩短批次间隔时间； 

12 整机符合 GB/T 10066.1-2004 电热设备安全通则，具备过流、超温、断 偶多重报警保护功能。

13 设备外形尺寸：1120×900×1650mm

14 供电方式：三相五线制

15 额定电压：3×380V（加热电路） 220V（控制电路）

【三】坩埚混匀机

1 不锈钢摇匀罐； 

2 功率：1.5kw； 

3 坩埚数量：25 只； 

4 混匀速度：10-60rpm/min；混匀方式：正反转旋转混匀。

【四】三维混匀机

1 容积：200L； 

2 装量容积：160L；

3 最大装量：160Kg ； 

4 电机功率：3kw； 

5 主轴转速: 5-15r/min。

【五】电动放样叉车

1 送样量：25 个； 

2 升降方式： 电动； 

3 叉头设计：与坩埚紧密贴合，增加稳固性